1. Das Material des Originalbandes Das Material des Originalbandes sollte zunächst darauf achten, ob das verwendete Garn aus derselben Charge stammt, da das "Öl" in verschiedenen Garnchargen unterschiedlich ist, wenn es gemischt wird, wird es zu einem Faktor, der die Farbe des Produkts beeinflusst. Färbeprozess; zweitens, wenn der originale Rohling vorbehandelt wird, hat die Raffinationsbehandlung des Originalrohlings eine sehr gute Färbewirkung, da nach der Behandlung das "Öl" auf dem Garn entfernt wird und der Farbstoff direkt mit dem Originalrohling in Kontakt treten kann. Die zum Färben verwendete Faser muss nicht geschützt werden.
2. Färbetank (oder Puffer, Färbewanne, Färbemaschine). Der Druck an beiden Enden der Walze ist gleichmäßig. Die Walzen der kontinuierlichen Heißbahnfärbemaschine sind in der Regel pneumatisch unter Druck, und jede Walze hat eine Walze. Nachdem das Walzwerk eine gewisse Zeit in Betrieb ist, wird der Druck an beiden Enden der Walze aufgrund der Einwirkung der Feuchtigkeit in der Druckluft unterschiedlich sein, was zu einer ungleichmäßigen Flüssigkeitsgeschwindigkeit des Basispapiers und Farbunterschieden an den Rändern führt. .. Darüber hinaus werden die beiden Enden der Rollenbügelwalzen verdichtet, was zu einer gewissen Durchbiegung führt, was zu inkonsistenten Walzenrändern auf beiden Seiten führt und auch linke und rechte Chromatische Aberrationen verursacht.
3. Der Druck, die Konzentrizität und die Härte der Färbetankwalze sind in Produktion. Wenn Sie den Einfluss des Rollendrucks auf den linken, mittleren und rechten Farbunterschied minimieren möchten, sollte der Rollendruck des Bandes in der Regel über 0,2 MPa zum Färben gesteuert werden. Im Produktionsprozess muss die Walze aufgrund des Walzenverschleißes regelmäßig kalibriert und repariert werden, da sonst die Walzen aufgrund der Fehlausrichtung der Walzen, was zu Inkonsistenzen führt, leicht inkonsistent sind. Verschiedene Härterollen haben unterschiedliche Rollenzulagen. Zu hart führt zu einer unzureichenden Farbabsorption, und zu weich führt zu übermäßigen Walzenrändern und führt zu einer großen Menge an Farbstoffmigration, um Muster zu erzeugen. Die Härte der Trommel wird durch den Gurt bestimmt.
4. Der Einfluss der Infrarot-Vortrocknungstemperatur auf das Gurtband. Nachdem das Polyesterband die Vorbehandlungsflüssigkeit und den Färbeprozess durchlaufen hat, wird es in der Regel durch Infrarot (Linie) vorgetrocknet, bevor es in die Haarfärbebox eintritt, um zu verhindern, dass der Farbstoff während des Trocknungsprozesses feucht wird und sich verschiebt, und um Farbstoffdefekte wie chromatische Aberration und chromatische Aberration von vorne nach hinten zu vermeiden. Wenn die Infrarot-Vorkochtemperatur unter 80°C liegt, ist der Farbunterschied zwischen Vorder- und Rückseite des Gurtbandes groß, was es schwierig macht, die Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Wenn die Infrarot-Vorkochtemperatur 100°C überschreitet, wird die chromatische Aberration der Vorder- und Rückseite des Gurtbandes erheblich verbessert. Denn wenn das Vorkochen 100°C oder höher erreicht, verdunstet eine große Menge Wasser im Gurtband, was die Möglichkeit einer Farbstoffmigration stark reduziert. Unter Berücksichtigung der Färbepraxis und des Energieverbrauchs ist es besser, die Infrarot-Vorkochtemperatur bei 100°C-150°C zu steuern. Die Leistung wird in der Regel nach der Dicke und Der Flüssigkeitsgeschwindigkeit der Bandsorte bestimmt: Je höher die Flüssigkeitsgeschwindigkeit des Gurtes, desto höher die Infrarot-Vorkochtemperatur. In der eigentlichen Produktion können Sie sich nicht nur auf die Infrarot-Vorkochtemperatur verlassen, um den Farbunterschied zwischen Vorder- und Rückseite des Färbebandes zu steuern, insbesondere bei empfindlichen Farbzahlen wie Braun und Dunkelgrün. Es muss in Verbindung mit Anti-Migrations-Mitteln und anderen Zusatzstoffen verwendet werden, um eine gute Färbewirkung zu erzielen.