Im Vergleich zu Nylongewebe weisen Polyestergewebe eine deutlich geringere Dehnung und höhere Stabilität auf.
Nylongewebe ist bekannt für seine Elastizität und Dehnbarkeit. Unter Spannung kann sich Nylongewebe um 10–20 % seiner ursprünglichen Länge dehnen, bevor es seinen Bruchpunkt erreicht. Durch diese Dehnbarkeit kann Nylongewebe Stöße absorbieren und plötzlichen Stößen standhalten. Daher wird es häufig in Anwendungen eingesetzt, die Flexibilität und Stoßdämpfung erfordern, wie z. B. Schlingen, Kletterausrüstung und Gurte. Dies bedeutet jedoch auch, dass sich Nylongewebe bei starker Belastung deutlich dehnt und sich bei fortgesetzter Nutzung allmählich verformen kann.
Im Gegensatz dazu weist Polyestergewebe eine sehr geringe Dehnung auf, typischerweise nur 2–5 %, selbst bei maximaler Spannung. Selbst unter anhaltendem Druck bleibt das Polyestergewebe fest, flach und stabil bei minimaler Dehnung. Da Polyesterfasern weniger anfällig für Verformung oder Dehnung sind, sind sie die bevorzugte Wahl für Anwendungen, die eine geringe Dehnung und eine hohe Dimensionsstabilität erfordern.
Polyesterfasern bieten außerdem eine bessere UV-Beständigkeit, Wasserbeständigkeit und Abriebfestigkeit und dehnen sich bei Nässe nicht weiter aus. Nylon absorbiert Feuchtigkeit und wird im nassen Zustand zugfester, während Polyester sowohl unter trockenen als auch nassen Bedingungen eine stabile Leistung beibehält.
Für Anwendungen wie Bindegurte, Frachtgurte, Militärgurte, Outdoor-Ausrüstung, Gepäckgurte und industrielle Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die Mindestzugfestigkeit sind Polyestergurte die bessere Wahl. Nylon bleibt bei Anwendungen, die Stoßdämpfung und Flexibilität erfordern, überlegen, nicht jedoch bei Anwendungen, die eine geringe Zugfestigkeit erfordern.
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