Herstellungsprozess von Sicherheitsgurt-Gurt-Produkten:
Rohstoff → Krügegarn → Weben → Waschen → Färben → Stretchformen → Inspektion → Verpackung
Sicherheitsgurte werden im Allgemeinen in Automobilen verwendet und bestehen im Allgemeinen aus Schnallen, Verstellern, Retraktoren und durchgehenden Teilen des Sicherheitsgurtgewebes, um eine Reihe von Sicherheitsvorrichtungen zu bilden.
1. Rohstoffe. Die wichtigsten Rohstoffe sind kontrollierbar und selektiv. Wenn die Verpackungsart nicht geeignet ist, tritt sie in den Wickelprozess ein.
2. Drehen Sie den Faden. Das Rohmaterial ist einfach, der Seidenfaden wird während des Verziehens direkt von der Spule abwickelt und dann auf dem Keilbalken aufgewickelt. Da das Kevergarn relativ dick ist und eine besonders hohe Dichte aufweist, wird es in der Regel auf drei Keverbundbalken auf der Maschine gewickelt, und die Breite jedes Balkens beträgt 40 cm.
3. Stoff. Der Sicherheitsgurt wird hauptsächlich von einem shuttlelosen Hochgeschwindigkeitswebstuhl gewebt. Dieser Prozess erfordert eine strenge Kontrolle der Biegespannung. Im Allgemeinen werden passive Trennvorrichtungen verwendet. Die Knebengewinde werden aus den drei Knefadenbündeln entfernt. Verhindern Sie Kneschwellungen. Krümmfäden eignen sich zum Weben und können vor dem Ziehen eine Schmiervorrichtung passieren, um sicherzustellen, dass die Spannung jeder Gruppe von Krümmfäden gleich ist.
Nachdem das Krüppgarn von der Spule abwickelt wurde, passiert es das Endloch des bogenförmigen Schusseinsatzes des Shuttleless-Webstuhls. Stellen Sie zwei Garne für jeden Schuss (dh Doppelkleben) zur Verfügung und legen Sie eines ein. Die Schlossnadel hakt das Schussgarn in eine Netzform ein, um eine flache Schussnadelstruktur zu bilden.
4. Reinigung. Gewebte Sicherheitsgurte werden nun mit kochendem Wasserstoffperoxid gereinigt, um Ölflecken aus dem bisherigen Prozess zu entfernen und sind für die Weiterverarbeitung geeignet.
5. Färben. Dispersionsfarbstoffe werden in der Regel mit Hotmelt-Füllstoffen gefärbt. Der Färbeprozess ist wie folgt: Farbstoffpuffer → Trocknen → Schmelzklebstoff → Waschen → Einseifen → Waschen
Das Sicherheitsband wird zunächst kontinuierlich in einer Farbstofflösung gefärbt, dann in heißer Luft bei 160°C getrocknet und dann bei einer hohen Temperatur von ca. 200°C bis 210°C getrocknet (fixiert), so dass sich der Farbstoff schnell in der Faser auflöst. Waschen Sie dann den Innenraum mit Seifenwasser, um die schwimmende Farbe auf der Oberfläche des Sicherheitsgurts zu entfernen, den Sicherheitsgurt glänzend und stabil zu halten und eine gute Farbechtheit zu gewährleisten.
6. Designanpassung. Nach der tatsächlichen Produktionserfahrung der Fabrik beträgt die allgemeine Anpassung des Verifizierungsdesigns etwa 160 ° C und die Dehnungsrate beträgt etwa 7% bis 8%.