Was beim Farbbandfärben zu beachten ist

Die wichtigsten Punkte, die beim kontinuierlichen Färben von Bändern beachtet werden müssen, sind:

Ribbon Primary Ribbon primäre sollten darauf achten, ob das Garn verwendet wird, ist die gleiche Partie, weil die verschiedenen Charge von Garn enthält "Öl" Situation ist nicht das gleiche, wie Mischen Wörter werden die Farbe des Prozesses der Faktoren werden; zweitens, ob der ursprüngliche Barren zuvor behandelt wurde, nach dem Verfeinern der ursprünglichen Farbfärbewirkung ist er sehr gut, weil die Verarbeitung des Garns nach dem "Öl" vom Farbstoff befreit wird, kann direkt mit dem Faserkontaktfarbstoff kein Schutz sein. 2. Färberille (oder Walzwagen, Bottiche, Färbemaschine) Walzen an beiden Enden der Zylinderdruckgröße Einheitlichkeit der kontinuierlichen heißlösenden Färbemaschine mit pneumatischen Druckwalzen, die Walzen haben einen Zylinder auf beiden Seiten. Wenn das rollende Fahrzeug für einige Zeit läuft, wird der Druck an beiden Enden des Zylinders aufgrund der Wirkung des Wassers in der komprimierten Luft unterschiedlich sein, was zu einer ungleichmäßigen Flüssigkeitsrate des Barrens führt, was zu einer chromatischen Aberration in der Seite führt.

2, zusätzlich rollt das Walzwerk an beiden Enden des Druckes, was zu einer bestimmten Durchbiegung führt, die in der Kante der rollenden Restrate resultiert, ist inkonsistent, verursacht auch den links-rechts-Farbunterschied.

3. Färben Groove Rolldruck Größe und Konzentrizität, Härtefaktoren in der Produktion, Rollendruck auf der linken Mitte-rechts Farbdifferenz auf das Minimum, dann Farbband Färbung allgemeinen Rollendruck sollte in 0. 2MPa oder mehr gesteuert werden. Im Produktionsprozess aufgrund der Abnutzung der Rollen, die Notwendigkeit für eine regelmäßige Kalibrierung der Rolle Reparatur, sonst leicht aufgrund der Rolle von verschiedenen Herzen und inkonsistente Ergebnisse in der Farbe. Unterschiedliche Härte der Rolle der rollenden Restrate ist nicht die Gleiches, zu hart kann dazu führen, dass die Absorption von Farbstoff nicht ausreicht, zu weich kann zu viel von der Ausbeute an Farbstoff führen, um eine große Anzahl von Schwimmen Bewegung der Farbe zu erzeugen, wie viel Härte sollte auf der Notwendigkeit, entsprechend zu entscheiden, basieren der Streifen.

4. Der Einfluss der Infrarot-Backtemperatur auf das Band nach der Vorbehandlung und Tauchprozess, das Polyesterband vor dem Eintritt in die Farbbox vor dem allgemeinen durch die Infrarot (Linie) Pre-Bake-Behandlung zu gehen, um den Trocknungsprozess zu verhindern tritt auf, wenn der Farbstoff schwimmen , um die Farbe von Blumen und den negativen Teint und andere Färbungsdefekte zu vermeiden. Wenn die Infrarot-Backtemperatur weniger als 80 ° C beträgt, ist der positive und negative Teint des Bandes groß, und es ist schwierig, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Wenn die Infrarot-Backtemperatur mehr als 100 ° C erreicht, wird die positive und negative Teintdifferenz des Farbbandes deutlich verbessert. Dies liegt daran, dass das Vortrocknen auf 100 ° C die Feuchtigkeit des Bandes im Wesentlichen verdampfte, was die Möglichkeit des Farbstoffschwimmens stark reduziert. In Anbetracht der Praxis von Färben und Energieverbrauch ist die Temperaturregelung von Infrarot 100 ℃ -150 ℃ besser geeignet. Im Allgemeinen, je nach der Dicke und der Flüssigkeitsrate des Bloom-Riemens, je höher die Flüssigkeitsrate des Barrens ist, desto höher ist die Infrarot-Brenntemperatur.In der tatsächlichen Produktion kann nicht allein auf die Infrarot-Temperatur zu steuern, die Färben der positiven und negativen Teint, vor allem Kaffee, dunkelgrün, wie empfindliche Farbzahl, muss die Hilfe von Schwimmhilfen und anderen Hilfsstoffen verwenden, um einen guten Färbeeffekt zu erzielen.

5. Der Effekt der Fixiertemperatur des Einbrennofens auf die Haarfarbe beim Einbrennen der Haarfarbe ist ein wichtiger Teil der kontinuierlichen Heißlösungsfärbung, und die Gleichförmigkeit der Fixiertemperatur im Einbrennofen spielt eine Schlüsselrolle bei der Kontrolle der linken und mittleren rechten chromatischen Aberration der Band. Nachdem das Polyesterband durch Infrarot und dann in den Backofen gebrannt wurde, ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Temperatur konstant ist, andernfalls wird es offensichtliche chromatische Aberration erzeugen. Die Ergebnisse zeigen, dass der Temperaturunterschied zwischen links und rechts von Backofen ist mehr als 2 ℃, und die Farbe des Bandes ist offensichtlich geändert.Daher muss die Färbeproduktion sicherstellen, dass Backofen Temperaturgleichmäßigkeit. 6. Der Einfluss des Wassergehalts auf die linke mittlere rechte chromatische Aberration des Bandpolyesterfilaments im Spinnprozess wird zu einem bestimmten Ölmittel hinzugefügt, also vor dem Färben, um die Ölbehandlung zu durchlaufen. Bandfärben vor dem allgemeinen Trocknen und Trockneroberflächentemperaturunebenheit resultiert in den Wassergehalt des Abstandes, das ernst ist, verursachen die Farbdifferenz des linken und rechten Farbbandes.