Wie hohen Temperaturen kann Aramidfaser standhalten?
Aramidfasern wurden in den späten 1960er Jahren geboren. Es wurde ursprünglich als Material für die Weltraumentwicklung und als wichtiges strategisches Material geheim gehalten, was viele Geheimnisse hinzufügt. Nach dem Ende des Kalten Krieges fand die Aramidfaser als Hightech-Fasermaterial im zivilen Bereich breite Anwendung und zeigte nach und nach ihr wahres Gesicht. Der vollständige Name der Aramidfaser lautet "Aramidfaser", was eine neue Art von synthetischem Spezialmaterial ist. Da die langkettigen Polymermoleküle, aus denen die Fasern bestehen, Amidgruppen enthalten, gehören sie wie Nylon zu Polyamidfasern. Der Unterschied besteht darin, dass die Polymermakromoleküle, aus denen Nylon besteht, aliphatische Ketten sind, die die Amidgruppen verbinden, während die aromatischen Polyamidfasern, die die Amidgruppen verbinden, aromatische Ringe oder Derivate von aromatischen Ringen sind, sodass diese Fasern gemeinsam als aromatisch bezeichnet werden. Aramidfaser, als Aramid bezeichnet.
Aramidfasern werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Para-Aramidfasern und Meta-Aramidfasern. Darunter wird die Meta-Aramidfaser hauptsächlich durch die Aramidfaser 1313 repräsentiert, die den Ruf einer "feuerfesten Faser" hat. Die Parafaser wird durch Aramid 1414 repräsentiert, das den Ruf einer „kugelsicheren Faser“ hat.
Die Aramid 1313-Faser wurde erstmals erfolgreich von DuPont in den Vereinigten Staaten entwickelt, und die industrielle Produktion wurde 1967 realisiert. Das herausragendste Merkmal der Aramid 1313-Faser ist ihre gute Hochtemperaturbeständigkeit, die lange Zeit bei einer hohen Temperatur von verwendet werden kann 220 Grad ohne Alterung. Die Wirksamkeit seiner elektrischen und mechanischen Eigenschaften kann 10 Jahre lang aufrechterhalten werden, und seine Dimensionsstabilität ist ausgezeichnet. Die thermische Schrumpfungsrate bei etwa 250 Grad beträgt nur 1 Prozent, und es wird nicht schrumpfen, verspröden, erweichen oder schmelzen, wenn es für kurze Zeit einer hohen Temperatur von 300 Grad ausgesetzt wird. karbonisiert. Eine solch hohe thermische Stabilität ist unter den derzeitigen organischen temperaturbeständigen Fasern einzigartig.
Die spezielle Schutzkleidung aus Aramid 1313-Faser brennt, tropft und raucht im Brandfall nicht und hat eine hervorragende Brandschutzwirkung. Besonders bei einer hohen Temperatur von 900-1500 Grad wird die Stoffoberfläche schnell karbonisiert und verdickt, wodurch eine einzigartige Wärmeisolationsbarriere entsteht, die den Träger vor dem Entweichen schützt. Wenn eine kleine Menge antistatischer Faser oder Aramid 1414-Faser hinzugefügt wird, kann das Platzen des Gewebes wirksam verhindert und die Gefahren von Blitzlichtbögen, Lichtbögen, statischer Elektrizität, Flammen usw. vermieden werden.
Aramid 1313 Nichteisenfasern können verwendet werden, um verschiedene spezielle Schutzkleidung herzustellen, wie z. Hochspannungs-Abschirmanzüge usw. Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Militäruniformen, Brandschutz, Petrochemie, Elektro, Gas, Metallurgie, Rennsport und viele andere Bereiche. Darüber hinaus werden Aramidfasergewebe in entwickelten Ländern auch häufig als Hoteltextilien, lebensrettende Passagen, feuerfeste Haushaltsdekorationen, Bügelbrettbezüge, Küchenhandschuhe und flammhemmende Pyjamas zum Schutz älterer Menschen und Kinder verwendet.
Die Aramid 1414-Faser hat ein goldgelbes Aussehen und sieht aus wie glänzende Metallfäden, ist aber eigentlich ein Flüssigkristallpolymer, das aus starren langen Molekülen besteht. Da seine Molekülkette in Längsrichtung stark orientiert ist und eine starke Bindung zwischen den Ketten aufweist, verleiht es der Faser eine beispiellos hohe Festigkeit, einen hohen Modul und eine hohe Temperaturbeständigkeit. Die Entdeckung der Aramid-1414-Faser gilt als wichtiger Meilenstein in der Entwicklung der Werkstoffindustrie.
Aramid 1414-Fasern haben eine extrem hohe Festigkeit, die 5-6-mal höher ist als die von hochwertigem Stahl, der Modul ist 2-3-mal höher als die von Stahl oder Glasfaser, die Zähigkeit ist doppelt so hoch wie die von Stahl und die Gewicht ist nur 1/5 von Stahl. Der Temperaturbereich für den Dauereinsatz von Aramid 1414-Fasern ist extrem breit und kann im Bereich von -196-204 Grad über einen langen Zeitraum normal betrieben werden. Die Schrumpfungsrate bei 15 0 Grad ist 0, und es zersetzt oder schmilzt nicht bei einer hohen Temperatur von 560 Grad. Die Hitzebeständigkeit ist besser als die Aramid 1313-Faser und sie hat eine gute Isolierung und Korrosionsbeständigkeit. Der Ruf des „synthetischen Stahldrahtes“.
Aramid 1414-Fasern wurden erstmals in hochmodernen Bereichen wie der Landesverteidigung und der Militärindustrie eingesetzt. Die Militärpolizei vieler Länder verwendet eine große Anzahl von Aramid 1414-Fasern in kugelsicheren Westen, kugelsicheren Helmen, Stich- und Schnittschutzanzügen, explosionssicheren Anzügen, hochfesten Fallschirmen, kugelsicheren Autokarosserien, Panzerplatten usw. Als High-Tech-Fasermaterial wird es in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft wie Luft- und Raumfahrt, Elektromechanik, Bauwesen, Automobile, Meeresprodukte und Sportartikel eingesetzt.