Wir alle wissen, dass Polypropylengarne bei der Angabe von Parametern im Allgemeinen Denier verwenden. Die Denier-Zahl bedeutet: 9000 Meter langes Garn, sein Gewicht beträgt 1 Gramm (g), daher sagen wir im Allgemeinen 1 Denier, was durch den Buchstaben D dargestellt wird. Die Spezifikation dieses Garns ist beispielsweise 75D, was kann als 9000-Meter-Garn interpretiert werden, und sein Gewicht beträgt 75 g, was 75 Denier entspricht. Je nach Kundenwunsch können unterschiedliche Garnspezifikationen hergestellt werden. Neben der Länge des Garns verlangt der Kunde auch die Weichheit und Bauschigkeit des Garns, was den Buchstaben"F" erfordert. Zunächst wird das Garn in Kettgarn und Schussgarn unterteilt, die sich aus mehreren Spinngarnen zusammensetzen, und F steht für eine Spinngarnsynthese aus einem Schussgarn und einem Kettgarn. Im Allgemeinen gilt, je größer der"F" Index, desto flauschiger und weicher ist das Garn! Die im vorigen Absatz erwähnten Kett- und Schussfäden werden aus der Anzahl der Garne und der Breite und Länge, dh der Dichte des Garns, abgeleitet. Es bedeutet die Summe der Anzahl der Garne mit Innendurchmesser und der Schussgarne pro Quadratzoll. Häufig dargestellt durch den Buchstaben"T". Beim Zählen der Garnanzahl ist es notwendig, genau auf die Webart des Garns zu achten, um das Webgesetz herauszufinden, das hilft, die Anzahl der Garne besser zu zählen. Die Spezifikationen für Polypropylengarne mit feinem Denier sind: 30D/24F, 30D/36F, 30D/48F, 50D/48F, 50D/72F, 75D/36F, 75D/48F, 75D/72F, 100D/96F, 100D/72F, 150D /72F, 150D/96F.
Der Einfluss des Feuchtigkeitsgehalts auf den linken, mittleren und rechten Farbunterschied von Polypropylen-Gurtbändern:
Polyesterfilamente werden während des Spinnprozesses mit einem bestimmten Öl versetzt, daher müssen sie vor dem Färben entfettet werden. Bänder werden im Allgemeinen nach dem Vorfärben getrocknet, und die ungleichmäßige Oberflächentemperatur des Trockenzylinders führt zu Unterschieden im Feuchtigkeitsgehalt der Grünbänder und in schwerwiegenden Fällen zu Farbunterschieden zwischen der linken, mittleren und rechten Seite des das Gurtband. Um im Färbeproduktionsprozess den linken, mittleren und rechten Farbunterschied zu vermeiden, der durch den unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt des Rohlings verursacht wird, muss sichergestellt werden, dass der Rohling vor der Pad-Färbelösung gründlich getrocknet wird und der Trockenzylinder ist regelmäßig inspiziert.
Andere Faktoren, die Farbunterschiede verursachen Was das Produktionsmanagement betrifft, sind die folgenden Hauptfaktoren, die den Farbunterschied zwischen links, Mitte und rechts beim Färben von Polyestergewebe beeinflussen, die folgenden. (1) Viele Unterschiede in der Gewebestruktur, Kett- und Schussdichte, Kettspannung und Dicke der Halbzeugqualität des leeren Bandes führen zu einer schlechten Färbung. Aufgrund der unterschiedlichen Produktionseffizienz zwischen Webstühlen und Färbemaschinen treten Farbunterschiede auf, wenn die von verschiedenen Webstühlen hergestellten Grünbänder in derselben Färbemaschine gefärbt werden oder sogar unterschiedliche Chargen von Bändern in derselben Färbemaschine gefärbt werden. Um den Einfluss des Qualitätsunterschieds des Grünbandes auf die schlechte Färbung zu minimieren, ist es erforderlich, dass das Weben und Färben koordiniert und der Produktionsplan abgestimmt werden muss, und die Bestandsführung des Grünbandes sollte gut gemacht werden , und das"first in first out" soll so weit wie möglich erreicht werden.
(2) Maschinenmanagement Der Backofen sollte regelmäßig inspiziert und gewartet werden, um den normalen Betrieb der Heizgeräte (wie Heizungsrohre, Brenner usw.), den normalen Temperaturanstieg und die Temperaturkontrolle zu gewährleisten. Auch im eigentlichen Produktionsprozess ist es notwendig, den Luftkanal in der Box frei zu halten und das Filtersieb sauber zu halten. Die Bandzuführung der Färbemaschine ist sehr wichtig, um die Spannung des Rohlingsbandes einzustellen. Vor dem Einfahren in den Färbetank muss die Spannung des Rohlingsbandes grundsätzlich gleich sein, um die Konsistenz der Flüssigkeitsmenge und die Konsistenz der Farbe zu gewährleisten.